Диафрагма сүзгісін басыңыз

Диафрагмалық сүзгі прессі жоғары қысымның, жақсы коррозияға төзімділігінің, ыңғайлы техникалық қызмет көрсетудің, қауіпсіздік пен сенімділіктің артықшылықтарына ие және металлургия, газ, қағаз жасау, кокстеу, фармацевтика, тамақ, сыра қайнату, ұсақ химия және басқа салалардағы тұтынушылар үшін бірінші таңдау болып табылады. .
Диафрагмалық сүзгі престері қатты сұйықтықты бөлуді қажет ететін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Диафрагмалық сүзгі пресі кәдімгі камералық сүзгі прессіне балама жаңарту болып саналады.
Мембраналық сүзгі прессі аудан бірлігіне өңдеу сыйымдылығы, сүзгі тортының ылғалдылығын азайту және өңделген материалдардың табиғатына бейімделу бойынша жақсы нәтижелер көрсетеді.
Диафрагмалық сүзгі престің қарапайым камералық сүзгі пресінен негізгі айырмашылығы сүзгі пластинкасының екі жағында екі серпімді мембрана орнатылады (композиттік резеңке диафрагма - интегралды диафрагма), жұмыс кезінде, беру аяқталған кезде, жоғары - қысымды сұйық ортаны диафрагма пластинасына енгізуге болады, содан кейін бүкіл диафрагма дөңес болады, сүзгі тортының одан әрі сусыздануына қол жеткізу үшін сүзгі тортын басыңыз, яғни сүзгілеуді басыңыз.
Диафрагмалық сүзгі пресс шламда, ағынды суларды тазартуда қолданылады, сүзгі тортының ең төменгі ылғалдылығы дәстүрлі камералық сүзгі пресімен салыстырғанда 60% -дан аз болды, сүзгі тортының қатты құрамын 2 еседен астам арттыруға болады, сүзгі тортын тасымалдау құны айтарлықтай төмендейді, сүзгі торты тікелей жану үшін электр станциясына кіре алады, ал шлам қорларға, ағынды сулар қорапты сүзгі престі толығымен ауыстыра отырып, мөлдір серіппеге айналады.

Әртүрлі диафрагмалық материалдар үшін жаңа буын диафрагмалық сүзгі престерін резеңке диафрагма түріне және полимерлі эластомерлік диафрагма сүзгі прессіне бөлуге болады.
Резеңке диафрагма сүзгі пресі әлсіз қышқылдары, әлсіз сілтілері және органикалық емес еріткіштері бар сүзгі материалдары үшін өте қолайлы. Резеңке диафрагма сүзгі прессі азықтандырудан кейін энергияны тұтынуды үнемдеу үшін өткен бөлінген түрді өзгертеді, жаңа дизайн резеңке диафрагма құлақ қалқанын жеткілікті етеді, қолданылатын қысым мен ауа көлемі бірдей ауа көзі болған жағдайда салыстырмалы түрде аз, резеңке диафрагманың тимпаникалық мембранасы полимерлі диафрагманың құлақ қалқанынан үш есе көп, энергияны тұтынуды айтарлықтай азайтады.
Полимерлі эластомерлік диафрагма сүзгі прессі күшті қышқылда, күшті сілтілі және органикалық еріткіш материалдарда қолданылады, өнімділігі салыстырмалы түрде идеалды және қызмет ету мерзімі ұзағырақ. Оның престеу формалары әртүрлі өндірістердің қажеттіліктерін қанағаттандыра алатын газды (ауа) престеу және сұйық (су) престеу болып бөлінеді. Тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес престеу компоненттерін тағамдық және қарапайым сортпен конфигурациялауға болады, ал басқару PLC және адам-машина интерфейсін қабылдай алады. Жалпы материалдар үшін диафрагма тимпаникалық мембранадан кейін 3-15 минуттан кейін басу және сусыздандыру рөлі толығымен орындалуы мүмкін. Кейбір арнайы материалдар үшін алдымен төмен қысыммен, содан кейін жоғары қысыммен престеудің сегменттелген престеу әдісі де қабылдануы мүмкін.
Диафрагмалық сүзгі прессі тиімді сусыздандырудың сүзу процесін жүзеге асырады және сүзгі прессінің сүзгі тортының ылғалдылығын айтарлықтай төмендететін ең жақсы сүзу әсеріне кепілдік бере алады. Азықтандыру процесінің соңында бүкіл машинаның сусыздандыру тиімділігі сүзгі тортын басу, сүзгі тортының құрғақтығын арттыру, ластануды азайту және жұмыс күшін азайту, тіпті кейбір процестерде кептіру процесін жою арқылы жақсарады.

Диафрагмалық сүзгі престің қарапайым камералық сүзгі пресінен негізгі айырмашылығы сүзгі пластинасы мен сүзгі шүберегі арасында серпімді мембраналық диафрагма пластинасының орнатылуында. Жұмыс кезінде, беру аяқталғаннан кейін, сүзгі тақтасы мен диафрагма арасына жоғары қысымды сұйықтық ортасын енгізуге болады, және бүкіл диафрагма сүзгі тортын одан әрі сусыздандыруға қол жеткізу үшін сүзгі тортын басып тұрады және сүзгілеу.
Біріншісі - оң қысымды күшті қысымды сусыздандыру, сонымен қатар суспензия деп те аталады, яғни күшті механикалық күштің әсерінен сүзгі пластиналарының белгілі бір саны бір қатарда тығыз орналасқан, сүзгі пластинасының беті мен сүзгі пластинасының беткі қабатының түзілуі арасында тығыз орналасқан. сүзгі камерасы, күшті оң қысымдағы сүзгі материалы сүзгі бөлмесіне жіберіледі, сүзгі материалының сүзгі бөлмесіне оның қатты бөлігі сүзгі ортасымен (мысалы, сүзгі шүберекпен) ұсталып, сүзгі тортын, сұйық бөлігі арқылы сүзгі ортасы және сүзгі камерасынан ағызу, қатты-сұйықтықты бөлу мақсатына жету үшін, оң қысым қысымының жоғарылауымен, қатты-сұйықтықты бөлу неғұрлым мұқият, бірақ энергия мен шығындар тұрғысынан, тым жоғары оң қысым үнемді емес.
Шламды беріп, сусыздандырғаннан кейін, резеңке экструзия мембранасымен жабдықталған сүзгі пресі экструзия сүзгі тортын одан әрі сусыздандыру үшін экструзия мембранасын итеру үшін экструзия мембранасының артқы жағына сығылған ортамен (газ және су сияқты) жабдықталған, бұл экструзиялық дегидратация деп аталады. Шламды сусыздандырудан немесе экструзияны сусыздандырудан кейін сығылған ауа сүзгі тортының бір жағындағы сүзгі камерасына сүзгі тортына ену үшін түседі және сүзгі тортының екінші жағынан сұйық суды сүзгі камерасын ағызу үшін сүзгі матасы арқылы өткізеді және сусыздану, желдің сусыздануы деп аталады. Сүзгі камерасының екі жағы сүзгі шүберектерімен жабылған болса, сұйықтық бөлігін сүзгі камерасының екі жағындағы сүзгі шүберектері арқылы сүзгі камерасынан шығаруға болады, ал сүзгі камерасы екі жағынан сусыздандырылады.
Сусыздандыру аяқталғаннан кейін сүзгі пластинасының механикалық басу күші босатылады, сүзгі тақтайшасы бірте-бірте тартылады және негізгі жұмыс циклі ретінде тортты түсіру үшін сүзгі камерасы бөлек ашылады. Сүзгі материалының әртүрлі қасиеттеріне сәйкес сүзгі престі шламды сусыздандыру, экструзия сусыздандыру, желмен сусыздандыру немесе бір жақты және екі жақты сусыздандыру арқылы орнатуға болады, мақсаты сүзгі тортының ылғалдылығын азайту.